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스테인리스 스틸 음료 용기 제조 공정

쓰촨 로커스트의 맞춤형 음료 용기 제조 공정을 살펴보세요. 원자재 검사부터 최종 포장까지, 모든 단계에서 일관된 품질, 안전성, 성능을 보장하는 방법을 알아보세요.

스테인리스 스틸 음료 용기 제조 공정

쓰촨 로커스트의 맞춤형 음료 용기 제조 공정을 살펴보세요. 원자재 검사부터 최종 포장까지, 모든 단계에서 일관된 품질, 안전성, 성능을 보장하는 방법을 알아보세요.

◾︎정밀 제조

브랜드 품질을 위해서는 모든 단계가 중요합니다

쓰촨 로커스트는 품질이 단순히 검사로 결정되는 것이 아니라, 생산의 모든 단계에 내재되어 있다고 믿습니다. 당사의 스테인리스 스틸 음료 용기는 원자재 선정부터 최종 포장에 이르기까지 엄격한 제조 과정을 거쳐 모든 제품에 일관된 안전성, 성능 및 마감을 보장합니다.

STEP 01
정밀 스탬핑 및 성형
당사의 공정은 고정밀 스탬핑으로 시작됩니다. 식품 등급 스테인리스강 시트를 절단하고 깊게 성형하여 컵의 내벽과 외벽을 만듭니다. 다단계 성형을 통해 균일한 벽 두께를 확보하는데, 이는 일관된 진공 단열과 구조적 강도에 매우 중요합니다.
STEP 02
정밀 용접 및 트리밍
당사의 자동 레이저 용접 공정은 컵 본체, 바닥 및 모서리를 정밀하게 접합합니다. 이를 통해 공기 누출을 방지하고 진공층이 오랫동안 유지되도록 하는 완벽한 밀폐를 구현합니다. 모든 용접 부위는 매끄럽게 연마 처리됩니다.
STEP 03
철저한 초음파 세척 및 탈지
추가 공정을 진행하기 전에 모든 컵은 기름, 먼지 및 금속 입자를 제거하기 위해 다단계 초음파 세척을 거칩니다. 이 단계는 코팅 접착력을 강화하고 장기적인 식품 안전성을 보장하는 데 필수적인 완벽하게 깨끗한 표면을 확보합니다.
STEP 04
진공 절연 처리
뛰어난 보온/보냉 컵의 핵심은 진공층입니다. 컵은 용접 후 밀봉되고 고온 진공로에 넣어 이중벽에서 모든 공기를 제거합니다. 이렇게 만들어진 단열층은 24시간 보온 및 72시간 보냉 효과를 제공합니다.
STEP 05
프리미엄 표면 마감 및 코팅
식품 등급 분말 코팅, 무광/유광 마감, 하이드로 디핑 및 UV 프린팅에 이르기까지 다양한 표면 처리 방식을 제공합니다. 모든 코팅은 내구성이 뛰어나고 긁힘 방지 기능이 있으며 식기세척기 사용이 가능하여 브랜드 이미지를 향상시키면서 일상적인 사용에도 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
STEP 06
로고 인쇄 및 브랜딩
레이저 각인, 실크스크린 인쇄, 열전사 또는 UV 인쇄 등 다양한 방식으로 브랜드 아이덴티티를 적용해 드립니다. 모든 디자인은 정렬, 색상 정확도 및 내구성을 꼼꼼하게 검사합니다.

나만의 맞춤형 음료 용품 라인을 구축할 준비가 되셨나요?

당사의 엄격한 제조 공정을 통해 모든 제품이 고객의 품질 및 안전 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 로고 맞춤 제작, OEM 생산 또는 완벽한 ODM 개발 등 어떤 요구 사항이든, 당사는 고객 브랜드에 맞는 일관되고 고품질의 음료 용기를 제공할 수 있습니다.

◾︎품질 검사

생산 전 과정에 걸친 품질 관리

쓰촨 메뚜기에서 품질 관리는 최종 단계가 아니라 모든 제조 단계에 내재되어 있습니다.

입고 품질 관리: 자재 구성 및 안전 보고서 확인

공정 중 품질 관리: 생산 과정 중 용접, 성형 및 코팅 검사

배치 테스트: 진공 성능 및 내구성 평가를 위한 무작위 샘플링

최종 품질 관리: 외관, 기능 및 포장에 대한 전체 검사

인증: 모든 제품은 FDA, LFGB 및 기타 지역 표준을 충족합니다.

◾︎문의하기

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고객님의 요구사항에 대해 논의해 봅시다.

정시 납품을 위해 첫 주문부터 생산이 시작됩니다.
주문부터 사후 서비스까지 다양한 문제를 해결합니다.

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