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ステンレス製ドリンクウェアの製造工程

四川イナゴマメの特注ドリンクウェアの製造工程を、原材料の検査から最終梱包まで、徹底的に検証します。すべての注文において、一貫した品質、安全性、性能をどのように確保しているかをご覧ください。

ステンレス製ドリンクウェアの製造工程

四川イナゴマメの特注ドリンクウェアの製造工程を、原材料の検査から最終梱包まで、徹底的に検証します。すべての注文において、一貫した品質、安全性、性能をどのように確保しているかをご覧ください。

◾︎精密製造

ブランドの品質にとって、すべてのステップが重要です

四川イナゴマメでは、品質は検査するものではなく、生産のあらゆる段階に組み込まれるものだと考えています。当社のステンレス製飲料容器は、原材料の選定から最終包装に至るまで、厳格な製造工程を経ており、すべての製品において一貫した安全性、性能、そして仕上がりを保証しています。

STEP 01
精密プレス加工および成形
当社の製造工程は、高精度プレス加工から始まります。食品グレードのステンレス鋼板を切断し、深絞り加工を施してカップの内壁と外壁を形成します。多段階成形により均一な肉厚が確保され、安定した真空断熱と構造強度を実現します。
STEP 02
精密溶接およびトリミング
当社の自動レーザー溶接プロセスは、カップ本体、底部、縁部を極めて高い精度で接合します。これにより、気密性の高い継ぎ目のないシールが形成され、漏れを防ぎ、真空層を長年にわたって維持します。すべての溶接部は滑らかに研磨されます。
STEP 03
徹底的な超音波洗浄と脱脂
カップは、その後の加工工程に入る前に、油分、ほこり、金属片を除去するために多段階の超音波洗浄を受けます。この工程により、表面が完全に清潔になり、強力なコーティングの密着性と長期的な食品安全性が確保されます。
STEP 04
真空断熱処理
優れた断熱飲料容器の核となるのは、真空層です。溶接後、カップは気密に密封され、高温の真空炉に入れられて二重壁からすべての空気が除去されます。これにより、24時間の保温と72時間の保冷を実現する断熱層が形成されます。
STEP 05
プレミアム表面仕上げおよびコーティング
食品グレードの粉体塗装やマット/光沢仕上げから、ハイドロディッピングやUV印刷まで、幅広い表面処理をご提供しています。すべてのコーティングは耐久性、耐傷性に優れ、食器洗い機にも対応しており、日常的な使用に耐えながらブランドイメージを高めるように設計されています。
STEP 06
ロゴ印刷とブランディング
レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷、熱転写、UV印刷など、様々な方法でブランドアイデンティティを表現します。すべてのデザインは、位置合わせ、色の正確性、耐久性について厳しくチェックされます。

オリジナルのドリンクウェアラインを構築する準備はできていますか?

当社の厳格な製造プロセスにより、すべての製品がお客様の品質および安全要件を満たしていることを保証します。ロゴのカスタマイズ、OEM生産、または完全なODM開発など、お客様のブランドにふさわしい、一貫した高品質のドリンクウェアを提供いたします。

◾︎品質チェック

生産工程全体における品質管理

四川バッタでは、品質管理は最終段階ではなく、製造工程のあらゆる段階に組み込まれています。

入荷品質管理:材料組成と安全報告書を確認する

工程内品質管理:製造工程中に溶接、成形、コーティングを検査する

バッチテスト:真空性能と耐久性に関するランダムサンプリング

最終品質管理:外観、機能、パッケージの完全な検査

認証:すべての製品はFDA、LFGB、およびその他の地域規格に適合しています。

◾︎お問い合わせ

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納期厳守のため、最初の注文から生産を開始します。
注文からアフターサービスまで、様々な問題を解決します。

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