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Processo di produzione di bicchieri in acciaio inossidabile

Scopri il rigoroso processo produttivo che si cela dietro i bicchieri personalizzati di Sichuan Locust, dal controllo delle materie prime al confezionamento finale. Scopri come garantiamo qualità, sicurezza e prestazioni costanti per ogni ordine.

Processo di produzione di bicchieri in acciaio inossidabile

Scopri il rigoroso processo produttivo che si cela dietro i bicchieri personalizzati di Sichuan Locust, dal controllo delle materie prime al confezionamento finale. Scopri come garantiamo qualità, sicurezza e prestazioni costanti per ogni ordine.

◾︎Produzione di precisione

Ogni passo conta per la qualità del tuo marchio.

Noi di Sichuan Locust crediamo che la qualità non si ispezioni, ma sia integrata in ogni fase della produzione. I nostri bicchieri in acciaio inossidabile sono sottoposti a rigorose fasi di lavorazione, dalla selezione delle materie prime al confezionamento finale, per garantire sicurezza, prestazioni e finitura costanti per ogni singolo pezzo.

STEP 01
Stampaggio e formatura di precisione
Il nostro processo inizia con una stampatura di alta precisione, in cui lamiere di acciaio inossidabile per uso alimentare vengono tagliate e imbutite per formare le pareti interne ed esterne della tazza. La formatura in più fasi garantisce uno spessore uniforme delle pareti, fondamentale per un isolamento sottovuoto costante e una resistenza strutturale ottimale.
STEP 02
Saldatura e rifinitura di precisione
Il nostro processo automatizzato di saldatura laser unisce i corpi, le basi e i bordi delle tazze con estrema precisione. Questo crea guarnizioni ermetiche e senza giunture che eliminano le perdite e garantiscono che lo strato sottovuoto rimanga intatto per anni. Ogni saldatura viene lucidata per ottenere una finitura liscia.
STEP 03
Pulizia e sgrassaggio accurati con ultrasuoni
Prima di qualsiasi ulteriore lavorazione, tutte le tazze vengono sottoposte a una pulizia a ultrasuoni in più fasi per rimuovere olio, polvere e particelle metalliche. Questo passaggio garantisce una superficie perfettamente pulita, essenziale per una forte adesione del rivestimento e per la sicurezza alimentare a lungo termine.
STEP 04
Trattamento di isolamento sottovuoto
Il cuore di ogni ottimo contenitore termico per bevande è il suo strato sottovuoto. Dopo la saldatura, i contenitori vengono sigillati ermeticamente e posti in forni sottovuoto ad alta temperatura per rimuovere tutta l'aria dalla doppia parete. Questo crea una barriera termica che garantisce 24 ore di mantenimento del calore e 72 ore di mantenimento del freddo.
STEP 05
Finitura e rivestimento di superfici di alta qualità
Dalle vernici in polvere per uso alimentare alle finiture opache/lucide, fino all'idro-immersione e alla stampa UV, offriamo una vasta gamma di trattamenti superficiali. Tutti i rivestimenti sono resistenti, antigraffio e lavabili in lavastoviglie, progettati per valorizzare l'estetica del vostro marchio e resistere all'uso quotidiano.
STEP 06
Stampa di loghi e branding
Applichiamo la vostra identità di marca tramite incisione laser, serigrafia, trasferimento termico o stampa UV. Ogni disegno viene controllato per allineamento, fedeltà dei colori e durata.

Pronti a creare la vostra linea di bicchieri personalizzata?

Il nostro rigoroso processo produttivo garantisce che ogni unità soddisfi i vostri requisiti di qualità e sicurezza. Che abbiate bisogno di personalizzazione del logo, produzione OEM o sviluppo ODM completo, possiamo fornirvi articoli per bevande di alta qualità e costanti nel tempo per il vostro marchio.

◾︎Controllo qualità

Controllo qualità durante tutto il processo produttivo

Il controllo qualità non è la fase finale in Sichuan Locust, ma è integrato in ogni fase della produzione:

Controllo qualità in entrata: verifica della composizione del materiale e dei rapporti di sicurezza.

Controllo qualità in corso di produzione: Ispezionare la saldatura, la formatura e la verniciatura durante la produzione

Test di lotto: campionamento casuale per valutare le prestazioni e la durata del vuoto.

Controllo qualità finale: ispezione completa di aspetto, funzionalità e imballaggio.

Certificazione: Tutti i prodotti sono conformi agli standard FDA, LFGB e ad altri standard regionali.

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La produzione inizia al primo ordine per garantire la consegna nei tempi previsti.
Risolvere diverse problematiche, dall'ordine all'assistenza post-vendita.

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